臥式加工中心機(jī)型特點(diǎn)說明

1、HMC-1000 臥式加工中心采用機(jī)電一體化設(shè)計(jì)，設(shè)備結(jié)構(gòu)合理、穩(wěn)定，具備足夠的剛性和強(qiáng)度，系統(tǒng)功能強(qiáng)大、可靠性好、精度高、壽命長。機(jī)臺配置數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺，工件一次裝夾后可以自動連續(xù)地完成多個(gè)面的銑、鉆、鏜、擴(kuò)、鉸、锪、攻絲等多種工序的加工。本機(jī)適用于大、中型箱體類、板類、盤類、殼體類等復(fù)雜零件的多品種加工，廣泛應(yīng)用于汽車零部件、模具、閥門、工程機(jī)械、IT 設(shè)備、光學(xué)設(shè)備、醫(yī)療設(shè)備及航空航天等行業(yè)。

2、整機(jī)采用倒 T 型結(jié)構(gòu)，立柱前后移動，工作臺左右移動，結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)性、穩(wěn)定性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)， 整機(jī)具有高精度、高速度、高剛性、高穩(wěn)定性等特點(diǎn)。主要結(jié)構(gòu)于研發(fā)過程中皆經(jīng)過有限元素分析

（FEA）模擬，不斷確認(rèn)并改善開發(fā)過程中設(shè)計(jì)上的問題，以求達(dá)到精益求精，穩(wěn)定之產(chǎn)品質(zhì)量， 提供傲視同行業(yè)之高性能及高精度的機(jī)器。

3、標(biāo)準(zhǔn) BT50 環(huán)噴主軸，并配以氣幕保護(hù)裝置，徹底避免了切削液和粉塵等滲入，解決機(jī)床殘留切削液在換刀時(shí)污染刀具刀柄的問題。主軸傳動系統(tǒng)采用大功率（15/18.5KW）寬裕伺服電機(jī)驅(qū)動，最大扭矩可 143N.m，最高轉(zhuǎn)速 6000 r/min。（亦可選配同步帶輪+ZF 雙速齒輪箱 1:1 及 1：4 兩檔變速傳動，實(shí)現(xiàn)低速大扭矩及高速大功率）。

4、交換臺采用主動防護(hù)旋轉(zhuǎn)式結(jié)構(gòu)，旋轉(zhuǎn)動作采用伺服電機(jī)驅(qū)動，機(jī)械結(jié)構(gòu)簡單，維修方便， 交換平穩(wěn)，精確，可靠。B 軸標(biāo)配為鼠齒盤（1°x360）定位的分度工作臺（可選千分之一度分度工作臺），定位精度高、精度保持周期長。

5、三軸電機(jī)與高精度滾珠絲杠（C3 級）采用直接連接驅(qū)動的方式，滾珠絲杠經(jīng)過預(yù)拉伸，以補(bǔ)償熱變形，以進(jìn)一步提高傳動剛性及定位精度。三個(gè)直線坐標(biāo)軸均采用重負(fù)荷直線滾柱導(dǎo)軌，機(jī)床高速進(jìn)給時(shí)震動小，低速進(jìn)給時(shí)無爬行，承載高，精度穩(wěn)定。

6、標(biāo)配容積式自動潤滑系統(tǒng)，確保全面潤滑到位，從而實(shí)現(xiàn)了各進(jìn)給軸的精確潤滑。

7、機(jī)床垂向下鎧甲防護(hù)簾與 Z 向?qū)к壸o(hù)罩的對應(yīng)接口處做到了嚴(yán)絲合縫，無鐵屑?xì)埩?。立?/span>兩側(cè)及頂部可實(shí)現(xiàn)完全封閉式防護(hù)。客戶可增加大流量沖洗裝置，杜絕了鐵屑后濺現(xiàn)象的產(chǎn)生。

8、采用臺灣品牌刀庫,快速、簡易操作及長壽命的刀具交換裝置，提供平穩(wěn)可靠的的刀具交換動作。

9、加裝高壓過濾系統(tǒng)，高壓斷屑不用氣槍吹，高效率，深孔鉆速度快，冷卻主軸刀具，保護(hù)刀具，使刀具的使用壽命長 30%，針對深孔加工，快速排屑針對大孔徑，超大流量，超大壓力帶有水箱，加速散熱，高低液位警示提高過濾精度，減少耗材成本降低噪音，提高外觀精美低維護(hù)成本， 無需擔(dān)心切削液含油量比例問題，使用中低成本提供一個(gè)有效的解決方案，

10、機(jī)臺鈑金外型美觀,符合人體工學(xué)及國家 CE 標(biāo)準(zhǔn),廣受用戶贊賞歡迎,配置防爆鋼化玻璃, 

防護(hù)工件飛出誤傷人員,側(cè)窗都配有兩道安全門鎖,避免操作人員開啟造成意外。標(biāo)配 4 條螺旋排屑加鏈板式排屑機(jī)，螺旋自動排屑到鏈板排屑機(jī)內(nèi),由鏈板排屑機(jī)排出到集屑小車內(nèi)。機(jī)器內(nèi)配置有高亮度的 LED 工作燈，可任意調(diào)整角度,便于操作者裝卸工件、量測等工作，配置的工作燈具有防塵、防爆等功能。

11、數(shù)控系統(tǒng)采用日本發(fā)那科 0i MF PLUS 全功能系統(tǒng)，具有高性能、高可靠性和高穩(wěn)定性。該系統(tǒng)顯示內(nèi)容豐富，加工軌跡動態(tài)顯示，便于操作使用。梯形圖實(shí)時(shí)監(jiān)控頁面，可給維修帶來很大方便。采用數(shù)字式伺服系統(tǒng)，對于傳動系統(tǒng)中的機(jī)械誤差可通過存儲型螺距誤差補(bǔ)償和間隙補(bǔ)償功能予以補(bǔ)正。使用高分辨率位置檢測器和高速微處理器的軟件伺服控制功能，實(shí)現(xiàn)了高速、高精度的伺服控制。

                                          臥式加工中心機(jī)技術(shù)參數(shù)規(guī)格表

關(guān)鍵零組件列表

注：一切規(guī)格廠家保留修改的權(quán)利。   以上關(guān)鍵配套供貨商可能會有所不同，實(shí)際以出貨明細(xì)單為準(zhǔn)。

                                                                    標(biāo)準(zhǔn)配置零件清單

                                                              控制器標(biāo)準(zhǔn)配置

1.   最大控制軸數(shù) 8 軸

2.   同時(shí)控制軸數(shù) 4 軸

3. 10.4’’ LCD 屏 幕

4.   程序儲存容量 256M

5.   軟行程保護(hù)極限

6.   前置式 CF 卡輸出入接口

7.   以太網(wǎng)絡(luò)輸出入接口

8.   DNC 功能（使用 CF 卡，USB、以太網(wǎng)絡(luò)接口）

9.   記憶程序運(yùn)轉(zhuǎn)

10.  MDI 編輯運(yùn)轉(zhuǎn)

11.  程序編輯

12.  背景編輯

13.  擴(kuò)充程序編輯

14.  掌上型脈波產(chǎn)生器 1 組

15.  軸向手動進(jìn)給及速率調(diào)整

16.  緊急停止

17.  單節(jié)執(zhí)行

18.  主軸速率調(diào)整

19.  主軸正轉(zhuǎn)，反轉(zhuǎn)，定位，停止手動控制功能

20.  切削液手動控制功能

21.  加工吹氣手動控制功能

22.  單節(jié)跳躍

23.  選擇停止

24.  程序再啟動

25.  參數(shù)，程序保護(hù)功能

26.  螺距背隙補(bǔ)償

27.  固定式螺距誤差補(bǔ)償

28.  報(bào)警顯示，報(bào)警履歷顯示

29.  程序搜索 

30.  主軸速度顯示

31.  主程序/子程序呼叫功能：M98、M198

32.  刀具補(bǔ)償功能

33.  刀具補(bǔ)償 400 組

34.  程序暫停：M00/M01

35.  程序結(jié)束：M02/M30

36.  剛性攻牙：M29

37.  快速位移倍率調(diào)整：F0、F25、F50、F100％

38. 進(jìn)給倍率調(diào)整：0～220％

39.   G00 快速定位

40.   G01 切削進(jìn)給

41.   G02 順時(shí)針圓弧切削

42.   G03 逆時(shí)針圓弧切削

43.   G04 暫停指令

44.   G10 程序參數(shù)輸入/補(bǔ)正輸入

45.   G11 程序參數(shù)輸入/補(bǔ)正輸入取消

46.   G12 順時(shí)針全圓切削

47.   G13 逆時(shí)針全圓切削

48.   G15 極坐標(biāo)取消

49.   G16 極坐標(biāo)設(shè)定

50.   G17、G18、G19 坐標(biāo)平面選擇

51.   G20、G21 公英制轉(zhuǎn)換

52.   G27 返回參考點(diǎn)檢測

53.   G28 參考點(diǎn)返回

54.   G29 參考點(diǎn)返回起始點(diǎn)

55.   G30 返回第二參考點(diǎn)

56.   G40 刀具半徑補(bǔ)償取消

57.   G41、G42 刀具半徑補(bǔ)償

58.   G43、G44 刀具長度補(bǔ)償

59.   G45-G48 刀具位置偏置 

60.   G49 刀具長度補(bǔ)正取消

61.   G50、G51 比例縮放/取消

62.   G52 局部坐標(biāo)系

63.   G53 機(jī)械坐標(biāo)系

64.   G54-G59 工件坐標(biāo)系

65.   G54.1P1-P48 附加工件坐標(biāo)系 48 組

66.   G60 單方向定位

67.   G61 準(zhǔn)確停止方式

68.   G62 自動拐角倍率

69.   G63 切削進(jìn)給速度控制-攻牙方式

70.   G64 切削進(jìn)給速度控制-切削方式

71.   G65、G66、G67 使用者宏指令開始/取消

72.   G68、G69 坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)開始/取消

73.   G73 高速深鉆孔循環(huán)

74.   G74 反向攻牙循環(huán)

75.   G76 精鏜循環(huán)

76.   G80 固定循環(huán)取消

77.   G81 鉆孔循環(huán)

78.   G82 鉆孔循環(huán)、逆鏜孔循環(huán)

79.   G83 深鉆孔循環(huán)

80.   G84 攻牙循環(huán)

81.   G85、G86、G88、G89 鏜孔循環(huán)

82.   G87 逆鏜孔循環(huán)

83.   G90 絕對值指令

84.   G91 增量值指令

85.   G92 工件坐標(biāo)系

86.   G98 工件起始點(diǎn)返回循環(huán)

87.   G99 R 點(diǎn)返回循環(huán)

88.   G05.1Q1/ G05.1Q0 AICC1 先行控制開始/取消

89.   預(yù)讀差補(bǔ)前鈴型加減速

90. 加工條件選擇功能

                                                                  機(jī)臺交付時(shí)所需物品及相關(guān)要求

1.  電源/氣源要求：動力電源：380V±10%，單相電源：220V±10%，電源總功率：60VA，電源頻率：50HZ±1%，三相，氣源：6kg/c ㎡經(jīng)適當(dāng)干燥處理。

2.  使用環(huán)境條件要求： 相對濕度：≤80%，環(huán)境溫度：0℃-42℃，空氣介質(zhì)：無腐蝕性介質(zhì)， 光線充足，通風(fēng)良好，機(jī)床在上述工作環(huán)境下，長期穩(wěn)定工作。

3.  潤滑要求：68#導(dǎo)軌潤滑油，為保證用油安全，提高機(jī)臺性能，建議用美孚、殼牌等高質(zhì)量品牌。

4.  接地要求：機(jī)臺地線必須單獨(dú)接地，嚴(yán)禁多臺機(jī)接一個(gè)地樁或與其他設(shè)備接地相連或接到戶外的水管上。要求用電阻 4Ω，長 1.5m 的的接地銅棒壹條打入地下，并在銅棒頭部做三個(gè)Φ5-6mm 的螺絲通孔以便接線。

5.  切削液要求：至少保證 200L 的加工用的切削液（乳化液請按照要求配比約濃度，避免機(jī)臺銹蝕，破壞機(jī)臺精度）。

選配（系統(tǒng)三菱M80）：

● 油霧裝置

● 主軸中心出水裝置