HMC-1290臥式加工機 機型特點說明

1、機床采用整機的設(shè)計理念，綜合考慮機床的各個環(huán)節(jié)，給不同的客戶預(yù)留整機接口，快速便捷地將成品提供給最終客戶。

2、采用國際流行的十字滑臺、整體床身結(jié)構(gòu)，合理的布筋優(yōu)化了排屑結(jié)構(gòu)及改進了導(dǎo)軌潤滑回收系統(tǒng)，提高了鑄件的整體剛性和外觀品質(zhì)。

3、機床標(biāo)配容積式潤滑系統(tǒng)，各油路上油情況一目了然（分配器上有出油指示桿，潤滑系統(tǒng)加壓時儲油，指示桿伸出，潤滑系統(tǒng)卸荷后注油，指示桿收回）從而實現(xiàn)了各進給軸的精確潤滑。

4、機床各進給軸的滾珠絲杠專用軸承采用稀油潤滑，實現(xiàn)了機床免維護、潤滑效果好等優(yōu)點，提高了滾珠絲杠的使用壽命、抑制了溫升、提高了機床精度。

5、標(biāo)準(zhǔn)BT40環(huán)噴主軸，并配以氣幕保護裝置，徹底避免了切削液和粉塵等滲入，主軸套筒循環(huán)油冷卻，確保主軸精度并延長使用壽命；

6、機床主軸箱標(biāo)準(zhǔn)主傳動系統(tǒng)采用大功率（11/15KW）雙繞組（星形-三角形繞組瞬間切換）寬裕伺服電機驅(qū)動，最大扭矩可達(dá)105N.m，最高轉(zhuǎn)速8000 r/min。

7、針對制造行業(yè)對機床的精度，效率，穩(wěn)定性等方面的苛刻要求及原有機床在此行業(yè)多年來的使用情況，滿足了制造行業(yè)客戶的需求，為最終客戶降低了用工成本，提高了生產(chǎn)效率。

8、采用臺灣品牌刀庫,快速、簡易操作及長壽命的刀具交換裝置，提供平穩(wěn)可靠的的刀具交換動作。獨特的刀具交換裝置設(shè)計，已更新為電子式煞車驅(qū)動機構(gòu)，去除了以往凸輪式結(jié)構(gòu)使用幾年后出現(xiàn)煞車片磨損需要更換問題。

9、機臺鈑金外型美觀,符合人體工學(xué)及國家CE標(biāo)準(zhǔn),廣受用戶贊賞歡迎,配置防爆鋼化玻璃,防護工件飛出誤傷人員,側(cè)窗都配有兩道安全門鎖,避免操作人員開啟造成意外。可選配鏈板式排屑機，自動的沖屑到排屑機內(nèi),由排屑機排出到集屑小車內(nèi),免除了螺排式排屑機使用了容易出現(xiàn)排屑不出,螺桿損壞等問題。機器內(nèi)配置有高亮度的LED工作燈，可任意調(diào)整角度,便于操作者裝卸工件、量測等工作，配置的工作燈具有防塵、防爆等功能。

10、操作面板采用知名品牌原裝進口面板,所有主要線材采用臺灣原裝進口線材,可耐外力拉扯,耐油污腐蝕耐高溫,質(zhì)量達(dá)日本機臺等級,優(yōu)越于一般國產(chǎn)品牌廠使用粗糙線材,容易出現(xiàn)線材老化按鍵接觸不良問題。活動式手輪旋轉(zhuǎn)零件采用日本進口,使用壽命更長,背面配有強力磁鐵,操作時可以穩(wěn)固吸附在任意金屬鈑金上面方便使用,且具有軸別的選定，進給率的選擇等多項功能，配有撓性延長線，方便刀具設(shè)定與工件座標(biāo)設(shè)定，操作方便。電氣箱配有干燥除濕包,避免空氣中的濕氣造成電器組件生銹。

              臥式加工中心機技術(shù)參數(shù)規(guī)格表

                   關(guān)鍵零組件列表

注：一切規(guī)格廠家保留修改的權(quán)利。   以上關(guān)鍵配套供貨商可能會有所不同，實際以出貨明細(xì)單為準(zhǔn)。

                        標(biāo)準(zhǔn)配置零件清單

                   控制器標(biāo)準(zhǔn)配置

1.   最大控制軸數(shù)8軸

2.   同時控制軸數(shù)3軸

3.   10.4’’ LCD 屏幕

4.   程序儲存容量256M

5.   軟行程保護極限

6.   前置式CF卡輸出入接口

7.   以太網(wǎng)絡(luò)輸出入接口

8.   DNC功能（使用CF卡，USB、以太網(wǎng)絡(luò)接口）

9.   記憶程序運轉(zhuǎn)

10.  MDI編輯運轉(zhuǎn)

11.  程序編輯

12.  背景編輯

13.  擴充程序編輯

14.  掌上型脈波產(chǎn)生器1組

15.  軸向手動進給及速率調(diào)整

16.  緊急停止

17.  單節(jié)執(zhí)行

18.  主軸速率調(diào)整

19.  主軸正轉(zhuǎn)，反轉(zhuǎn)，定位，停止手動控制功能

20.  切削液手動控制功能

21.  加工吹氣手動控制功能

22.  單節(jié)跳躍

23.  選擇停止

24.  程序再啟動

25.  參數(shù)，程序保護功能

26.  螺距背隙補償

27.  固定式螺距誤差補償

28.  報警顯示，報警履歷顯示

29.  程序搜索

30.  主軸速度顯示

31.  主程序/子程序呼叫功能：M98、M198

32.  刀具補償功能

33.  刀具補償400組

34.  程序暫停：M00/M01

35.  程序結(jié)束：M02/M30

36.  剛性攻牙：M29

37.  快速位移倍率調(diào)整：F0、F25、F50、F100％

38.  進給倍率調(diào)整：0～220％

39.  G00 快速定位

40.  G01 切削進給

41.  G02順時針圓弧切削

42.  G03逆時針圓弧切削

43.  G04 暫停指令

44.  G10 程序參數(shù)輸入/補正輸入

45.  G11 程序參數(shù)輸入/補正輸入取消

46.  G12 順時針全圓切削

47.  G13 逆時針全圓切削

48.  G15 極坐標(biāo)取消

49.  G16 極坐標(biāo)設(shè)定

50.  G17、G18、G19 坐標(biāo)平面選擇

51.  G20、G21 公英制轉(zhuǎn)換

52.  G27 返回參考點檢測

53.  G28 參考點返回

54.  G29 參考點返回起始點

55.  G30 返回第二參考點

56.  G40 刀具半徑補償取消

57.  G41、G42 刀具半徑補償

58.  G43、G44 刀具長度補償

59.  G45-G48 刀具位置偏置

60.  G49 刀具長度補正取消

61.  G50、G51 比例縮放/取消

62.  G52 局部坐標(biāo)系

63.  G53 機械坐標(biāo)系

64.  G54-G59 工件坐標(biāo)系

65.  G54.1P1-P48 附加工件坐標(biāo)系48組

66.  G60 單方向定位

67.  G61 準(zhǔn)確停止方式

68.  G62 自動拐角倍率

69.  G63 切削進給速度控制-攻牙方式

70.  G64 切削進給速度控制-切削方式

71.  G65、G66、G67使用者宏指令開始/取消

72.  G68、G69 坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)開始/取消

73.  G73 高速深鉆孔循環(huán)

74.  G74 反向攻牙循環(huán)

75.  G76 精鏜循環(huán)

76.  G80 固定循環(huán)取消

77.  G81 鉆孔循環(huán)

78.  G82 鉆孔循環(huán)、逆鏜孔循環(huán)

79.  G83 深鉆孔循環(huán)

80.  G84 攻牙循環(huán)

81.  G85、G86、G88、G89 鏜孔循環(huán)

82.  G87逆鏜孔循環(huán)

83.  G90 絕對值指令

84.  G91 增量值指令

85.  G92 工件坐標(biāo)系

86.  G98 工件起始點返回循環(huán)

87.  G99 R點返回循環(huán)

88.  G05.1Q1/ G05.1Q0 AICC1先行控制開始/取消

89.  預(yù)讀差補前鈴型加減速

90.加工條件選擇功能

 機臺交付時所需物品及相關(guān)要求

 1. 電源/氣源要求：動力電源：380V±10%，單相電源：220V±10%，電源總功率：35KVA，電源頻率：50HZ±1%，三相，氣源：6kg/c㎡經(jīng)適當(dāng)干燥處理

2．使用環(huán)境條件要求： 相對濕度：≤80%，環(huán)境溫度：0℃-42℃，空氣介質(zhì)：無腐蝕性介質(zhì)，光線充足，通風(fēng)良好，機床在上述工作環(huán)境下，長期穩(wěn)定工作。

 3、潤滑要求：68#導(dǎo)軌潤滑油，為保證用油安全，提高機臺性能，建議用美孚、殼牌等高品質(zhì)品牌。

 4、接地要求：機臺地線必須單獨接地，嚴(yán)禁多臺機接一個地樁或與其他設(shè)備接地相連或接到戶外的水管上。要求用電阻4Ω，長1.5m的的接地銅棒壹條打入地下，并在銅棒頭部做三個Φ5-6mm的螺絲通孔以便接線。

 5、切削液要求：至少保證200L的加工用的切削液（乳化液請按照要求配比約濃度，避免機臺銹蝕，破壞機臺精度）。

選配（系統(tǒng)三菱M80）：

● 油霧裝置

● 主軸中心出水裝置